臭氧發生器在飲料廠生產領域的的應用

　　臭氧與飲料水混合后，加入前的控制臭氧與飲料水混合后，飲料水中的半衰期主要取決于水溫，飲料水溫高半衰期短的飲料水溫低半衰期長。一般在15-40min之間。

　　這對飲料水生產企業的工藝流程要求很高。一些生產企業的工藝流程和生產控制不合理，是填充臭氧濃度低的原因。例如，臭氧與飲料水混合后，通過過過濾裝置進入儲藏罐等，停留時間長，通常為10-20min，臭氧濃度不必下降。

　　用混合塔混合臭氧和飲料水時，臭氧和不在塔內的混合主要用對流方式混合，塔內水位過低，對流時間不足，臭氧濃度低。因此，采用塔式混合時，必須控制塔內的水位。由于各種原因停止生產，在繼續生產之前必須清除罐內的臭氧混合水。

　　灌裝飲料水必須是新鮮臭氧混合水。特別是夏天，臭氧混合飲料水在罐內停留時間長，水中臭氧含量明顯下降，這種飲料水不能有效殺菌包裝材料。一些制造商在臭氧和飲料水混合后，用泵進入儲罐，儲罐后用泵進入灌裝機，用泵輸送兩次。本公司進行過試驗。泵前臭氧飲料水濃度為1.1mg/L，通過離心泵后臭氧濃度為1.1mg/L，離心泵后飲料水中臭氧含量大幅下降。究其原因，在強離心力的作用下，臭氧可能又從飲料水中分離出來了。因此，臭氧與飲料水混合后，應減少泵的使用。同時縮短臭氧飲料水在灌水和管道中的停留時間。解決方法:將蒸汽水分離罐與罐裝前的高位儲藏罐組合起來，增加蒸汽水分離罐的高度，達到目的。

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