臭氧發(fā)生器在純水生產中的應用

　　在飲用純水的生產中，殺菌消毒是保證產品衛(wèi)生質量的重要環(huán)節(jié)。純水生產中采用的殺菌方式主要有紫外線殺菌和臭氧殺菌兩種。紫外線殺菌殺菌強度弱，無滯后殺菌作用。目前多采用臭氧發(fā)生器殺菌法，殺菌速度快，徹-底，無死角，不產生二次污染。

　　一、臭氧的產生方法

　　目前，各種飲用純水和礦泉水的制造商使用的臭氧發(fā)生器主要有兩種。一個是以空氣為氣源，經過壓縮、凝縮、過濾、干燥等預處理凈化后，進入高壓放電管，在高壓放電環(huán)境下，由于高壓放電環(huán)境中部分氧分激發(fā)分解為氧原子，氧原子和氧原子(或氧原子和氧原子)結合而產生臭氧。該方法的主要缺點是生成氮氧化物產生異味，噪音大。另一個是以純氧為氣源，硅干燥后進入放電管，產生臭氧體，對氧源發(fā)生器產生的臭氧濃度高，純凈，無噪音，可以克服空氣源發(fā)生器使用一段時間后處理水產生異味的缺點。(山美水美制氧臭氧一體機具有氧源，無需外接氧氣瓶。)

　　二、臭氧和純水的混合方式

　　傳統(tǒng)的臭氧和純水的混合方式有兩種。一種是塔式混合，臭氧在臭氧水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內可填充填充材料，增加其傳質系數(shù)，提高臭氧濃度。另一種混合方式是：產生的臭氧先進-射水器器(文丘里管)，然后在固定螺旋混合器中充分混合水。該方法具有傳質系數(shù)高、水中臭氧濃度高、占地面積小等優(yōu)點，適合氧氣作為氣源的設備。

　　今天的臭氧混合第四代產品:混合機。由于傳統(tǒng)混合方法效率低，臭氧系列設備大量浪費。因此，臭氧混合效率是臭氧水系統(tǒng)的重要設備。

　　三、臭氧與水混合后，灌裝前的控制

　　消極臭氧與純水混合后，水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高時半衰期短，水溫低時半衰期長。一般在15~40m之間。這對飲用純水企業(yè)的工藝流程要求很高。一些生產企業(yè)的工藝流程和生產控制不合理，是灌裝水臭氧濃度低的原因。例如，臭氧和純水混合后。通過過過濾裝置，進入儲藏罐等，停留時間過長，通常有10~20min，不需要降低臭氧濃度。混合塔混合臭氧和飲用純水時，臭氧和水在塔內的混合主要是對流方式，塔內水位過低，對流時間不足，臭氧濃度低。

　　因此，在采用塔式混合時，必須控制塔內的水位。由于各種原因停止生產，在繼續(xù)生產之前必須清除罐內的臭氧混合水。灌裝用水必須是新鮮臭氧混合水。

　　特別是夏天，臭氧混合水在罐內停留時間長，水中臭氧含量明顯下降，這種水不能有效殺菌包裝材料。有些廠家在臭氧和水混合后，用泵進入儲藏罐，儲藏罐后，用泵送到填充機，用泵送兩次。我們做過試驗。泵前臭氧水濃度為1.7mg/L，通過離心泵后，臭氧濃度為1.1mg/L，通過離心泵后，臭氧含量明顯下降。究其原因，在強烈的離心力下，臭氧可能又從水中分離出來了。因此，臭氧和純水混合后，應減少泵的使用。

　　同時縮短臭氧水在灌溉和管道中的停留時間。解決方法:將蒸汽水分離罐與罐裝前的高位儲藏罐組合起來，提高蒸汽水分離罐的高度，達到目的。

　　四、臭氧的滅菌效果及其影響因素

　　在實際生產中，注入桶和瓶內的臭氧水濃度應在0.5mg/L以上。否則，包裝材料中殘留的微生物被殺死的可能性很高。產品入庫檢查時，由于低濃度臭氧的抑菌作用，活菌的檢查率低，但放置周后，細菌的生長繁殖，再檢查時的檢查率可能很高。

　　臭氧殺菌效果主要取決于水中臭氧的含量。水中臭氧含量越高，殺菌效果越好。水中臭氧的濃度取決于水中臭氧氣體的濃度、水溫和臭氧在水中的分散程度。

　　通入的臭氧氣體濃度越高，水溫越低，臭氧在水中的分散度越高。臭氧和水的混合越充分，水中臭氧含量越高，殺菌效果越好。

　　另外臭氧發(fā)生器的重要部件是放電管，放電管效率高，臭氧氣濃度高，實際使用中，進入放電管的氣體含有水分和油污，大幅度降低放電管的生產效率。因此，進入放電管的壓縮空氣和氧氣必須經過嚴格的除水除油(由壓縮機帶入)處理，即在生產上必須定期檢查氣體預處理系統(tǒng)，從每天測定的臭氧水中臭氧含量結果分析，發(fā)現(xiàn)問題也可以立即處理。

　　五、結論

　　在飲用純水生產中，經過反滲透裝置處理的水基本上是無菌的，但作為包裝材料的瓶子(桶)、蓋子會或多或少帶入一部分雜菌，純水本身沒有抵抗雜菌的能力，必須利用臭氧的特性，使水中的臭氧濃度達到0.5mg/L以上，對包裝材料有良好的滯后殺菌效果

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